；
3、流動儲位
，就近存放
，提升倉儲利用率。
人員技能
人員技能無要求
；人員流動無影響
。
位置提醒
提醒貨架位置；LED燈提醒儲位位置
。
三、系統(tǒng)作業(yè)流程
IQC質(zhì)檢
IQC來料檢驗，計劃設(shè)定/抽驗規(guī)則/測試項
，系統(tǒng)支持標簽列印
，不合格品可直接退供應(yīng)商
，合格品執(zhí)行收料入庫
。
收料入庫-準備
1
、收料人員維護或?qū)覧RP獲取采購單/收料單，開啟收料
；
2
、標簽解析原則除系統(tǒng)默認，可自行設(shè)定條碼標簽解析規(guī)則
。
收料上架
1、上料人員
，推料車到貨架上架
；
2、使用PDA掃描物料UPN/PN
，系統(tǒng)自動分配庫位亮燈
；
3、物料放入亮燈庫位
，PDA掃描庫位編碼
，正確則滅燈，錯誤則報錯提醒
；
4
、重復(fù)上面步驟
，繼續(xù)上架
，上料不影響發(fā)料。
物料收料入庫-分析
物料備料-準備
1
、備料人員依據(jù)工單
，導(dǎo)入料表
、備料單
，系統(tǒng)依據(jù)FIFO原則執(zhí)行工單發(fā)料；
2
、工單發(fā)料時
，首先確認工單是否齊套，欠料紅色Mark
，可導(dǎo)出列印
，便于及時采購；
3
、執(zhí)行開始發(fā)料
，系統(tǒng)自動分配LED燈色，實現(xiàn)多套工單同時備料
，提升作業(yè)效率
。
物料備料-作業(yè)
1、備料人員依據(jù)欠料工單備料
，每種色彩代表1套工單
，使用N種色彩可同時配N套工單的料，配料效率是單色LED的N倍
；
2、物料架上的料以FIFO規(guī)則亮燈
；
3
、推車取料(依據(jù)亮燈位置取料)；
4
、工單發(fā)料，物料架上對應(yīng)的儲位燈滅
。
物料備料-分析
退料入庫
1
、工單退料
，散料完成點數(shù)重印物料標簽/變更系統(tǒng)原物料標簽數(shù)量
，掃描料卷做退料入庫；2
、退料入庫完成后
，系統(tǒng)計算損耗，完成做賬
；
3
、執(zhí)行物料上架作業(yè)。
物料低位預(yù)警
，系統(tǒng)自動找料亮燈
1、物料架定時檢測貼片機各站料件余量
，達到警戒值
，系統(tǒng)依據(jù)FIFO自動找料亮燈；
2
、人員依據(jù)亮燈指示取料接料；
3
、完成接料
，刷入防錯件系統(tǒng)
，系統(tǒng)核對正確，則料件自動下架滅燈
，系統(tǒng)繼續(xù)監(jiān)視是否有缺料
